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滑梯在生產中如何進行安全和質量風險控制？
來源：廣州碧潮水上樂園設備有限公司作者：admin日期：2017-10-20瀏覽：0
水上樂園設備中的水滑梯是最刺激最讓人難以忘懷的水上樂園項目也是讓年輕人十分向往和好玩的水上設備之一。
水上樂園裝備中特種設備序列高危產品主要是水滑梯，國內外水公園事故案例有80%出在水滑梯設備上。水滑梯設備屬于B類受控，但它的隱性安全風險不可小視。水滑梯的安全、質量風險控制是一個系統工程，本文就水滑梯生產流程中的幾個控制環(huán)節(jié)作簡約介紹。
1.設計控制
設計階段是安全、質量控制的源頭，分為：任務輸入；工藝條件設計（安全丶技術指標設定），一次安全評審；產品建模（軌跡設計），有限元分析（安全設計），二次設計評審；二維鏈接，工藝、技術校審，成果輸出（如設計物是新產品應在該節(jié)點后輸入設計鑒定）；生產工藝技術核定（設計跟蹤）；設計成果有效性評估等6個安全、技術和持續(xù)改進流程控制點。
2.模具控制
模具是忠實實現設計成果的重要環(huán)節(jié)，是滑梯幾何尺寸控制的關鍵點。
傳統制模工藝主要是釆用手工制模方式，無論通過何種手段（如型面樣板等），手工制模的尺寸誤差（尤其是大型模具）要達到3mm以內精度是十分困難的，但這3mm表現在滑行面的迎階狀態(tài)（不可控），人體直滑的游客受傷害幾率髙達30%以上，使用充氣筏的滑梯其充氣筏的壽命和乘騎游客滑行舒適度明顯降低。
手工制模的誤差如果表現在對接面螺旋角部位會導致安裝軸線偏離，實體安裝施工中通常采用人工扭轉修正，而人為強迫扭轉的后果必然導致應力集中，輕則出現流線折點，重則出現滑行面鼓包、龜裂，如滑梯結構中被添加有鈣性物質的，出現斷裂的幾率很髙。通常這些表象會出現在滑梯投入運營后一定階段。
3.材料
玻璃鋼復合材料種類繁多，從制作陽臺雨棚到飛機雷達整流罩，材料的物理、化學性千差萬別。水滑梯因其安裝條件和特殊用途，對材料的選擇有特別的要求。
滑梯用玻璃鋼化工材料主要在物理性、化學性和應用性3個方面選擇，物理性包括巴氏硬度、拉伸強度、拉伸彈性模量、斷裂延伸率、彎曲強度、彎曲彈性模量、沖擊強度、熱變形溫度、吸水率等物理試驗指標，這些指標都應在lSO75，lSO178標準值范圍內?；瘜W性包括粘度、苯乙烯含量、酸值、固化溫度、浸潤性、凝膠時間、熱反映、抗紫外線性能等試驗指標，應符合lSO2555、2884、2114標準值范圍。
化工材料的品質受化工原料、組分結構、生產環(huán)境溫度濕度等因素影響，同牌號材料生產批次不同，季節(jié)不同，品質有差異，往往會影響滑梯的成形質量。因此，滑梯生產單位應設置適應規(guī)模的材料試驗室，對綜合技術指標進行試驗檢測，抗老化試驗是必檢項目。不同牌號，不同廠商的材料由于發(fā)熱反應、拉伸模量、收縮比等都有差異，不可混合使用，這是滑梯在應用中出現變形的重要原因。
水滑梯生產材料嚴格禁止添加碳酸鈣、硅鎂粉、石膏粉、滑石粉等充填材料。在傳統日用玻璃鋼制品如浴缸、面盆、坐便器等衛(wèi)生潔具生產中使用這些填充材料是廠商的慣常作法，即所謂的改性玻璃鋼，目的是降低生產成本又可提高厚重的品質形象。這些產品是靜態(tài)應用，不會產生必然的危害后果。但在水滑梯生產中一旦添加這些礦物質材料情況會變得很糟糕，水滑梯的架空安裝形式在使用中需要有適度的繞性以克服鋼性破壞，以柔克剛，若加入充填物后分子結構被改變，變得僵硬而易碎，失去玻璃鋼固有的堅韌和彈性，嚴重的會發(fā)生整齊的斷裂，對使用安全構成嚴重威脅。
4.制造控制
制造品質的好壞受工藝施工方法改變。成型工序中積層一次到位是比較省事的作法但錯誤，一次過厚的積層在固化過程中化學反應產生的放熱峰值髙達90℃以上，其積層結構內部受到燒灼破壞，這樣的廢品也許會經過外表修飾流入市場（不用儀器無法從外觀看出是燒包品）。正確的做法是多次積層，每次積層2mm間隔3小時（表面冷卻）。正確積層只是品質保證的第一步，之后是脫模時間控制，所謂脫模時間是指產品在模具上的停留時間（即后固化時間），也就是產品膠衣面隔絕空氣的時間，這個時間的長短與產品膠衣表面的光亮度堅硬度成正比，與產品結構的變形度成反比，保持并延長這個后固化期是滑梯品質保證的第二步。
5.質量控制
實現質量檢驗智能化管理，現場全電子化數據釆集，每件產品要經過7道檢驗關口并自動生成追溯，和3種持證QA出廠專檢，嚴密的數字化完全排除人為因素干擾，保證產品質量標準持續(xù)穩(wěn)定。
6.技術突破
7.環(huán)境友好
水上樂園裝備中特種設備序列高危產品主要是水滑梯，國內外水公園事故案例有80%出在水滑梯設備上。水滑梯設備屬于B類受控，但它的隱性安全風險不可小視。水滑梯的安全、質量風險控制是一個系統工程，本文就水滑梯生產流程中的幾個控制環(huán)節(jié)作簡約介紹。
設計階段是安全、質量控制的源頭，分為：任務輸入；工藝條件設計（安全丶技術指標設定），一次安全評審；產品建模（軌跡設計），有限元分析（安全設計），二次設計評審；二維鏈接，工藝、技術校審，成果輸出（如設計物是新產品應在該節(jié)點后輸入設計鑒定）；生產工藝技術核定（設計跟蹤）；設計成果有效性評估等6個安全、技術和持續(xù)改進流程控制點。
模具是忠實實現設計成果的重要環(huán)節(jié)，是滑梯幾何尺寸控制的關鍵點。
傳統制模工藝主要是釆用手工制模方式，無論通過何種手段（如型面樣板等），手工制模的尺寸誤差（尤其是大型模具）要達到3mm以內精度是十分困難的，但這3mm表現在滑行面的迎階狀態(tài)（不可控），人體直滑的游客受傷害幾率髙達30%以上，使用充氣筏的滑梯其充氣筏的壽命和乘騎游客滑行舒適度明顯降低。
手工制模的誤差如果表現在對接面螺旋角部位會導致安裝軸線偏離，實體安裝施工中通常采用人工扭轉修正，而人為強迫扭轉的后果必然導致應力集中，輕則出現流線折點，重則出現滑行面鼓包、龜裂，如滑梯結構中被添加有鈣性物質的，出現斷裂的幾率很髙。通常這些表象會出現在滑梯投入運營后一定階段。
玻璃鋼復合材料種類繁多，從制作陽臺雨棚到飛機雷達整流罩，材料的物理、化學性千差萬別。水滑梯因其安裝條件和特殊用途，對材料的選擇有特別的要求。
滑梯用玻璃鋼化工材料主要在物理性、化學性和應用性3個方面選擇，物理性包括巴氏硬度、拉伸強度、拉伸彈性模量、斷裂延伸率、彎曲強度、彎曲彈性模量、沖擊強度、熱變形溫度、吸水率等物理試驗指標，這些指標都應在lSO75，lSO178標準值范圍內?；瘜W性包括粘度、苯乙烯含量、酸值、固化溫度、浸潤性、凝膠時間、熱反映、抗紫外線性能等試驗指標，應符合lSO2555、2884、2114標準值范圍。
化工材料的品質受化工原料、組分結構、生產環(huán)境溫度濕度等因素影響，同牌號材料生產批次不同，季節(jié)不同，品質有差異，往往會影響滑梯的成形質量。因此，滑梯生產單位應設置適應規(guī)模的材料試驗室，對綜合技術指標進行試驗檢測，抗老化試驗是必檢項目。不同牌號，不同廠商的材料由于發(fā)熱反應、拉伸模量、收縮比等都有差異，不可混合使用，這是滑梯在應用中出現變形的重要原因。
水滑梯生產材料嚴格禁止添加碳酸鈣、硅鎂粉、石膏粉、滑石粉等充填材料。在傳統日用玻璃鋼制品如浴缸、面盆、坐便器等衛(wèi)生潔具生產中使用這些填充材料是廠商的慣常作法，即所謂的改性玻璃鋼，目的是降低生產成本又可提高厚重的品質形象。這些產品是靜態(tài)應用，不會產生必然的危害后果。但在水滑梯生產中一旦添加這些礦物質材料情況會變得很糟糕，水滑梯的架空安裝形式在使用中需要有適度的繞性以克服鋼性破壞，以柔克剛，若加入充填物后分子結構被改變，變得僵硬而易碎，失去玻璃鋼固有的堅韌和彈性，嚴重的會發(fā)生整齊的斷裂，對使用安全構成嚴重威脅。
制造品質的好壞受工藝施工方法改變。成型工序中積層一次到位是比較省事的作法但錯誤，一次過厚的積層在固化過程中化學反應產生的放熱峰值髙達90℃以上，其積層結構內部受到燒灼破壞，這樣的廢品也許會經過外表修飾流入市場（不用儀器無法從外觀看出是燒包品）。正確的做法是多次積層，每次積層2mm間隔3小時（表面冷卻）。正確積層只是品質保證的第一步，之后是脫模時間控制，所謂脫模時間是指產品在模具上的停留時間（即后固化時間），也就是產品膠衣面隔絕空氣的時間，這個時間的長短與產品膠衣表面的光亮度堅硬度成正比，與產品結構的變形度成反比，保持并延長這個后固化期是滑梯品質保證的第二步。
5.質量控制
實現質量檢驗智能化管理，現場全電子化數據釆集，每件產品要經過7道檢驗關口并自動生成追溯，和3種持證QA出廠專檢，嚴密的數字化完全排除人為因素干擾，保證產品質量標準持續(xù)穩(wěn)定。
6.技術突破
建立顏色質量漸變追蹤系統，通過釆集不同地區(qū)不同氣象條件下的顏色干擾信息，完整的實驗數據支持，對所有推薦的滑梯顏色已經做到5年保鮮，10年漸變率低于10%的國際先進水平。
7.環(huán)境友好
玻璃鋼生產環(huán)境的粉塵和揮發(fā)物，以及邊角廢料的處理曾經是困擾所有同業(yè)的三大難題。行業(yè)內某公司研發(fā)改造歷經數年努力取得突破成果，粉塵和揮發(fā)物不再危害工人健康，玻璃鋼邊角廢料成了制作模具不可多得的堅硬原料，受到各級政府和環(huán)保機構的髙度評價。
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